在工业加工行业中会产生大量的乳化液废水，通常处理这种污水比处理其他污水比较复杂。所以，今天小编就为大家讲解下乳化液污水处理设备的处理技术。

　　在机械加工、金属压延等行业，切削和研磨机器零配件、金属轧制等加工过程中，乳化液被广泛用作冷却、润滑或传递压力的介质。乳化液循环使用多次后，会发生不同程度的酸败变质，性能降低，需进行更换，形成废乳化液。废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，且表面活性剂本身对生物有害，还可溶解一些不溶于水的有毒物质。乳化液污水处理设备处理的废乳化液乳化程度越高，化学性质越稳定，有机物浓度和含油量越高，处理难度就越大。

　　从实用角度看，当前主流的乳化液污水处理设备处理技术主要包括以下工艺和技术:

　　(1)破乳。常见的破乳方法是使用破乳剂，或者酸化破乳，实践证明难以实现全部破乳;其破乳的主要功能是实现油水分离，以及对破乳后的油脂、添加剂等大分子结构进行破坏，为后续的油水分离、杂质气浮和沉淀做准备;

　　(2)絮凝。通过上述破乳后，或加入絮凝剂后形成沉渣。

　　(3)气浮。通过气浮形成浮渣。

　　(4)水质的进一步处理。

　　(5)其它末端处理。如过滤、对澄清液再进行处理或者过滤，利于排放或回用。

　　从实际运行效果看，工业废水处理设备处理技术主要存在以下问题，一是COD降解范围有限，这主要是破乳不彻底，废液中COD含量较高;二是生化系统周期太长，且难以稳定，难以适应乳化废液的多变性及快节奏变化。废乳化液处理后产生的废水COD仍高达9000～10000mg/L，个别的高达28000mg/L，同时还产生大量的油泥状物质，很难再进行处理，储存和运输都很困难。

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